Описание: Основной продукцией является тепловая и электрическая энергия, вырабатываемая на мобильных установках, подключаемых параллельно к коммунальной котельной. Дополнительно, в ходе работы установок, осуществляется получение угля и дров. В основе технологии производства - процесс термохимического преобразования древесного сырья методом пиролиза на мобильных установках. В качестве энергоносителя для производства тепловой и электрической энергии по проекту используется древесная масса. Древесина является доступным, возобновляемым источником сырья с низкими выбросами СО2 в атмосферу при энергогенерации. Срок окупаемости проекта - 48 месяцев.

Размер инвестиций: 310 млн. руб.

Описание: Одним из направлений деятельности ОАО «Воткинская промышленная компания» является производство детской мебели, в том числе детские кроватки, столы и стульчики, комплекты детской мебели. Предприятие постоянно расширяет ассортимент продукции для разных возрастных групп, с учетом потребностей рынка, который в последнее время имеет тенденцию повышения требований к качеству изделий, комфорту и функциональности. В этой связи на предприятии расширено производство детских кроваток, оснащенных маятниковым механизмом продольного и поперечного качания, и комплектов детской мебели.

Размер инвестиций: 18.75 млн. руб.

Цель проекта - получение дополнительной прибыли и увеличение доли изделий предприятия на рынке детских товаров путем увеличения объемов производства двух видов изделий – кровати детской с маятниковым качанием МД-270 и комплекта мебели детской «Досуг» модель МД-12 на базе приобретенного в рамках реализации инвестиционного проекта деревообрабатывающего оборудования.

В рамках проекта проведена реконструкция помещения гальваники, расширен малярный участок.
Приобретено современное высокопроизводительное деревообрабатывающее оборудование:

• обрабатывающий центр ROVER,
• проволокошвейная машина VEGA FQD,
• ленточно-отрезной станок,
• станок зачистной,
• сверлильный станок,
• круглопильный станок E-45, конвейер ленточный и подъемник мачтовый (2 комплекта) и др. оборудование.

Производство деталей мебели с использованием нового оборудования позволило увеличить производительность труда и качество обработки деталей из дерева. Фактический объем инвестиций с начала реализации проекта составил 18,6 млн. руб. Создано 12 новых рабочих мест.

Срок окупаемости - 3 года 1 месяц.

Описание: Стерильные, в том числе инфузионные растворы - внутривенные лекарственные препараты, и растворы для перитонеального диализа, к качеству которых предъявляются особые, жесткие требования.

Размер инвестиций: 900 млн. руб.

Цель проекта - увеличение присутствия на фармацевтическом рынке отечественных препаратов высокого качества. Расширение существующего производства растворов для обеспечения растущей потребности рынков России и СНГ со строительством нового корпуса на имеющемся участке, смежном с существующим производством.

Срок окупаемости проекта- 7 лет.

Описание: ООО «Глазовский завод «Химмаш» является многономенклатурным предприятием, выпускающим широкий ассортимент металлоемкого оборудования с высокой степенью механической обработки: емкостное оборудование (емкости для перевозки жидких продуктов, циклоны, ресиверы, емкости с перемешивающим устройством, отстойники для нефти, оборудование для очистки сточных вод и др.); строительные металлоконструкции; теплообменное оборудование; оборудование для пищевой промышленности (чан гидроциклонный, пивные танки горизонтальные и вертикальные, котел заторно-сусловарочный и др.); сушильное оборудование (вибрационные конвективные сушилки, сушилки ленточные высокотемпературные, установка сушильная со встречными струями). Потребителями продукции ООО «Глазовский завод «Химмаш» являются крупные промышленные компании России. Вся выпускаемая продукция предприятия, подведомственная Ростехнадзору сертифицирована, имеются все разрешения на применение выпускаемого оборудования. На сегодняшний день предприятие ориентировано, в первую очередь, на нефтегазохимический сегмент рынка.

Размер инвестиций: 234 млн. руб.

Цель проекта - расширение существующего производства путем замены морально и физически изношенного оборудования. Покупка технологического оборудования и создание стабильного и эффективного бизнеса на основе производства существующей и развития новой продукции. В соответствии со специализацией предприятий в рамках Холдинга участвовать в реализации комплексных контрактов.

В 2006-2007гг. по лизингу приобретены: 2 компрессорные установки, стан для сборки двутавровых балок, станок для правки грибовидности, 2 ленточнопильных станка, портальная сварочная установка. В 2008-2009гг. заключены договоры лизинга на приобретение сварочного, измерительного и другого уникального заготовительного оборудования для увеличения производственных мощностей предприятия. Проводятся строительно-монтажные работы по установке нового оборудования. Фактический объем инвестиций с начала реализации проекта составил 65,4 млн. руб. Создано 59 новых рабочих мест.

Срок окупаемости - 3 года 6 месяцев.

Описание: Производство нефтегазового оборудования: арматуры устьевые добычные, арматуры устьевые нагнетательные, pадвижки дисковые, обвязки колонные, блоки напорных гребенок, трубопроводные изолирующие соединения, комплексы расходомерные

Размер инвестиций: 225.60 млн. руб.

Цель проекта- расширение производства нефтепромыслового оборудования, через увеличение производственных мощностей. Cтроительство и приобретение производственных цехов, станков и оборудования.Модернизация, капитальный ремонт покупаемых и имеющихся станков.

Реализация преокта заключается

• Подготовительные работы в новом корпусе под установку cтаночного оборудования.
• Расширение производственных площадей (строительно-монтажные работы).
• Прием рабочих требуемых cпециальностей. Приобретение станков и оборудования, пуско-наладочные работы.
• Выход на планируемые объемы производства и реализации продукции.

Описание: Сегодня предприятие занимается производством следующих видов продукции: узлы и ЗИП для бумаго- и картоноделательных машин; дорожная техника; жаропрочные трубы для нефтеперерабатывающих заводов и химических комбинатов; теплообменные агрегаты для нефтеперерабатывающих заводов и другая продукция для нефтяной, газовой, металлургической, химической, стекольной, деревообрабатывающей и лесной промышленности.

Размер инвестиций: 201.70 млн. руб.

Цель проекта- увеличение объема выпускаемой продукции.

ОАО «Буммаш» создано на базе производственных мощностей завода «Ижтяжбуммаш» как предприятие по производству бумагоделательных машин и оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности. Специфика ОАО «Буммаш» - почти полное отсутствие серийной продукции. Завод способен выполнять самые сложные эксклюзивные заказы.

Срок реализации - 5 лет.

Описание: Оксидно-полупроводниковые электролитические танталовые чип-конденсаторы относятся к пассивным электронным компонентам, выполняющим функции накопления и хранения энергии, сглаживания пульсаций постоянного и переменного токов, фильтрации напряжения постоянного тока от пульсирующего. Отличительной особенностью изделий является маленький габарит, низкопрофильная конструкция возможность поверхностного монтажа (в т.ч. автоматического).

Размер инвестиций: 52.54 млн. руб.

Цель проекта - Организация серийного производства танталовых чип-конденсаторов габаритов «А», «R», «S», «T», «U», «V» к концу 2010 года.

Срок окупаемости - 3 года 5 месяцев.

Описание: Стали и сплавы с высоким содержанием азота и стали/сплавы, модифицированные наноразмерными частицами являются альтернативными технологиями, направленными на замену никеля в сплавах. Легирование сталей и сплавов азотом позволяет снизить себестоимость продукции за счет отказа от использования дорогостоящих элементов (никель, титан, ванадий и др.) и сырья на их основе. Высокое содержание азота обеспечивает повышенную прочность стали, увеличенную эластичность, коррозионную и жаростойкость, немагнитность. Высокоазотистые, низкоуглеродистые стали имеют широкую область применения: авиация, судостроение, нефтегазовая отрасль, энергетика, транспорт, пищевая, медицинская и химическая промышленность и др. Серийное и крупносерийное производство новых материалов на основе отработанных и внедренных ОАО «НИИМТ» технологий будет освоено на более крупных металлургических предприятиях, при этом ООО «НИИМТ» сохранит свою нишу мелкосерийных и опытных заказов.

Размер инвестиций: 335 млн. руб.

Цель проекта - проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, направленных на изучение свойств новых материалов, сталей и сплавов и т.д. В рамках проекта предусмотрено внедрение системы менеджмента качества, включающее в себя запуск АСУ, создание программных продуктов по математическому моделированию металлургических процессов.

Техническое перевооружение ОАО «НИИМТ», включающее в себя модернизацию существующих производственных мощностей (кузнечный и трубопрокатный участки, участки порошковой металлургии, вакуумно-дугового переплава) и создание новых участков производства (литейный участок и участок самораспространяющегося высокотемпературного синтеза), которое обеспечит возможность изготовления азотированных ферросплавов и новых видов продукции из сталей, сплавов и материалов нового поколения с высоким содержанием азота, низким содержанием углерода и модифицированных наноструктурами на основе производства традиционной металлопродукции. За период 2008-2009 гг. предприятием приобретено и установлено новое технологическое оборудование. Проведен монтаж крана мостового опорного и обкладка газовой печи. Фактический объем инвестиций с начала реализации проекта составил 43,8 млн. руб. Создано 15 новых рабочих мест.

Срок окупаемости - 4 года 11 месяцев.

Описание: Котельное оборудование, Котельные, выполненные в модульном варианте для выработки тепла с использованием возобновляемого топлива – древесных отходов (опил, щепа). Участие в теплоснабжении объектов бюджетной сферы в качестве теплоснабжающей организации.

Размер инвестиций: 4071.25 млн. руб.

Цели проекта -

• разработка, испытание, организация серийного производства новых типов котлов, работающих на возобновляемомо топливе;
• изготовление и монтаж котельного оборудования и вновь вводимых блочно-модульных транспортабельных котельных или их реконструкция в существующих зданиях котельных;
• обслуживание котельных с подачей тепла на объекты бюджетной сферы УР.

Срок окупаемости - 4 года 8 месяцев.

Описание: Поставка труб и комплектующих изделий из сплавов циркония для тепловыделяющих сборок атомных энергетических установок для российских и зарубежных потребителей. В рамках проекта обеспечивается производство следующей продукции:- прутковый прокат по ТУ 95 241-89;- трубный прокат по ТУ 001.392-2006;- циркониевая губка по ТУ 001.378-2003; - гафниевые пластины ТУ 001.403-2008; - гафний металлический в слитках ТУ 001.402-2008; - обороты гафния; - высококачественные мелкодисперсные порошки диоксида циркония и изделия технической керамики на основе диоксида циркония; - трубы из сплавов циркония Циркалой-2 и Циркалой-4; - канальные трубы CANDU из циркониевого сплава Zr 2,5% Nb.

Размер инвестиций: 20000 млн. руб.

Цель проекта- обеспечение производства конкурентоспособной циркониевой продукции ядерного применения по хлорной технологии для обеспечения потребностей атомной отрасли; - организация производств новых видов продукции, сопутствующих производству циркония: слитки и обороту металлического гафния в объеме 5 т/год к 2012 году, изделия из технической керамики на основе диоксида циркония в объеме 120 т/год к 2013 году.

Осуществляется опробование и доработка оборудования для хлорной технологии производства циркония. Разрабатывается технология производства продукции с повышенными требованиями. Осуществляется монтаж оборудования, отработка технологии и выпуск продукции. Создана квалификационная партия канальных труб для AECL. Выпущены демонстрационные и квалификационные партии прутков из Циркалоя-2, демонстрационные партии прутков и трубных заготовок TREX из Циркалоя-4. Отрабатывается технология и осуществляется производство металлического гафния и технической керамики на основе диоксида циркония на существующем оборудовании. Планируется закупка и монтаж оборудования для совершенствования технологии производства металлического гафния. На 01.01.2010 года освоено 30% общего объема финансирования.